協力してスマート製造を推進して新たな進展を遂げ続け、数十年来、アップル産業チェーンに深く関与してきた中国の供給メーカーは、目に見える業績を収めると同時に、自らの質の高い発展を実現し続けている。新たに追加されたカメラ制御ボタンは、9つの異なる機械と電気部品を高精度に集約しており、9月のアップルの新シリーズ携帯電話製品の発表に伴い、深市公司の立訊精密を含む先進メーカーの多くのハイライトも消費者の前に現れている。製品がますます先進的になるにつれて、多くの中国からのサプライヤーもこれまで以上に革新的で柔軟になってきた。アップル側は、サプライヤーと密接に協力し、自動化からスマート製造まで、絶えず革新し、進歩を加速して限界を突破し続けると述べた。同時に、グリーン製造とサプライチェーン従業員のトレーニングも共同で推進します。
発表されたばかりのiPhone 16の全シリーズ、Apple Watch Series 10、ブラックチタン金属の外観のApple Watch Ultra 2やAirPods 4など多くの新製品の中には、立信精密の先進的な製造の体現がある。江蘇省昆山にある立訊精密のiPhone 16シリーズ組立工場でこのほど、アップルアジア購買運営管理副総裁の崔玉善氏と立訊グループ傘下の立臻科技総経理の張軍氏が関連生産ラインを見学し、サプライチェーン従業員へのリーダーシップ研修コースを傍聴した。この組立工場では、中枠組立ライン、新しいカメラ制御ボタンの組立プロセス、梱包ラインやスマート倉庫などを見ることができます。
製品の性能が向上するたびに、製造プロセスに対して常に新しい基準を提出し、協力して最適なソリューションを模索し、技術革新を推進し、組み立ての難題を克服する必要がある。「立訊には何千人もの自動化エンジニアチームがあり、彼らはシステム組立だけでなく、部品、モジュールを含めて垂直統合に優れています。現在、アップルには中国にも何千人ものエンジニアのチームがあり、現場に行ってサプライヤーチームと緊密に協力し、しかも最も初期の製品開発段階から工場、実験室で一緒に研究開発に入ることができます」と崔玉善氏は紹介した。
iPhoneの組み立て過程では、貼り付け、圧着、溶接、バックルなど10種類以上の技術技術技術を活用しているが、革新的なサンドイッチ式組み立て構造は、モジュールの集中生産により大きな可能性を創造していることが分かった。中枠組立自動化生産ラインは効率的に放熱、緩衝発泡綿、電源キー、量キーなどの部品の組立を完成することができる。標準化とモジュール化の自動化ラインを発展させることによって、工場は超高精密製造技術を実現した。
今年のiPhone 16シリーズの新製品の重要なアップグレードポイントの1つとして、カメラ制御ボタンの設計は消費者のカメラ体験をさらに向上させたが、この機能にも革新的な技術が満載で、点押し体験を実現するタッチ式スイッチ、軽く押すジェスチャーをサポートする高精度圧力センサー、タッチインタラクションを提供する容量センサーが含まれる。紹介によると、カメラ制御ボタンとiPhoneの中枠水平面には最高0.1ミリの高さ差があり、固定を担当するキーギャップパッドは実際のiPhoneデータに基づいてマッチングする必要がある。このうち、コア組立プロセスであるキーギャップガスケットは、高精度の3次元レーザーシステムにより、0.001 mmの測定精度で適切なガスケットを選択し、究極の手触りの一貫性を確保します。
アップルは立訊精密と協力し、原材料から最終組立までの新しいサプライチェーンを構築し、全自動製造を実現した。カメラ制御組立プロセスのコンパクトな空間には、9つの異なる機械と電気部品が収容されており、それらは調和して組み立てられ、滑らかなカメラ体験を提供し、アップルの厳しい耐久性基準に合致している。さらにカメラ制御のような溶接技術も率先してレーザーシームレス溶接の方式を採用し、複数の方向の押し当てブロックと押し当てブロックによってシームレス溶接を確保した。自動化設備は溶接が終わった後、ボタンとサイドフレームの高さ差を自動検出し、ボタン品質の安定性を確保する。
関係者によると、総組立工場の包装ライン上の自動梱包設備は複数の異なる国別要求を同時に満たすことができ、異なる数量の梱包方式に互換性があり、同時にソフトウェアと機械視覚を利用して知能的な誤り防止プラットフォームを構築し、製品の組み立てにミスがないことを確保するなどしている。また、知能管理プラットフォームを構築することにより、生産運営状況をリアルタイムで追跡し、ビッグデータモデルを利用して設備と人員の産出及び品質の安定性を分析することができる、リアルタイムで正確なデータ転送により、工場は製品の納品時間を大幅に短縮し、物流効率を向上させた。
グリーン製造では、今年のiPhone 16 ProとiPhone 16 Pro Max全体で25%を超えるリサイクル可能な材料を採用し、構造フレームに100%再生アルミニウム金属を採用している。アップルの「サプライヤクリーンエネルギー計画」に初めて参加したサプライヤとして、立訊精密は2022年にクリーンエネルギーを100%使用して関連生産に電力を供給することを実現した。これまで、立訊精密を含む80社以上の中国のサプライヤーが100%再生可能電力を使用してアップル製品を生産することを約束しており、この実践も引き続き深く推進されている。また、2024年はアップルベンダーの廃棄物ゼロ計画実施10周年でもある。聞くところによると、中国大陸ではすでに300社以上のサプライヤー工場がこの廃棄物ゼロ計画に参加しており、立訊精密もその一つであり、生産ラインで使用されているパレットを含めてリサイクルが実現している。