太陽光モジュールのトップとして、晶科エネルギーは世界最大のTOPCon生産能力を持っています。今年7月の時点で、晶科エネルギーN型電池の生産能力は55GWに達し、1四半期のN型出荷量は10GWを超え、世界でトップになりました。
中国証券報の記者は先日、浙江海寧に位置する晶科エネルギー尖山スーパー工場を実地調査しました。5G人工知能、ビッグデータなどの新世代情報技術を核心とする高度知能化と自働化の生産現場で、晶科エネルギーはより高い効率、より低いコストで、註文調達の効率性と柔軟性を全力で向上させていると感じました。知能化の規模の生産はあるいは晶科のエネルギーの潜在的な週期的なリスクの勝利の法の宝に対応することになります。
生産性は30%以上向上しました
過去3年間、上流の太陽光発電シリコン材料、シリコンウエハーのリンクは、利益は限られているが、下流の電池チップとコンポーネントのリンクを追求するために、利益を最大化するために、一体化基地モデルは最近、ヘッドの太陽光発電企業の中で盛んになっています。
「太陽光業界は、プロセスごとに技術、生産、拡張サイクルが異なります」晶科エネルギーの尖山N型のスーパー工場の関系者は記者に対して率直に言って、産業の速い発展の過程の中で、どうしても段階的な間違いが現れて、これはみんなにサイクルを正しく踏ませにくいです。現在、尖山スーパー工場は一体化基地として、サプライチェーンの安定を保障することができ、上下流の市場変動がもたらすリスクを防ぎ、サイクルを越える核心競争力を鍛造しています。
晶科エネルギー海寧尖山N型スーパー工場の敷地は648ムーで、1期の8GWの電池生産工場で、記者は全自働化知能生産ラインが高速で運転していることを見て、作業員たちは生産ラインの運行状態と各生産データを監視しています。
空中回廊を通って、記者は電池のチップとコンポーネントが整然と伝達されているのを見て、尖山スーパー工場はすでに一体化の形ができています。「私たちのN型スーパー工場は、5G、人工知能(ai)、ビッグデータ、デジタルツインなどの次世代情報技術(it)を核心とするスマートバッテリープラントです」晶科エネルギー最高技術責任者の金浩氏は、「晶科エネルギーは先進的な太陽光電池とモジュール生産設備を導入し、太陽光製品の開発サイクルを15日に短縮し、一人当たりの生産効率を30%以上向上させ、エネルギー利用率も25%以上に向上させました。」と述べた。
バッテリーの生産現場では、従業員がほとんどいないことに気づきました。工場全体で約300台のAGV小型車がスマート搬送を行っており、材料調達からパッケージ梱包、入庫まで、全面的に自動化生産を実現しています。
部品完成品倉庫では、ずらりと生産されたN型高効率部品が労働者によって梱包され、現場の作業員が車に積み込んで、ヨーロッパ、中南米、東南アジアなどに運んでいます。
革新とアップグレードは業界発展の主なテーマです
太陽光業界のスマート化転換発展の典型的なモデルプロジェクトとして、晶科エネルギー海寧尖山N型スーパー工場は太陽光業界のために生産精密化管理、職場のスマート工場改造を実施して豊富な経験を蓄積して、業界のためにフレキシブル生産とビッグデータ分析コントロールのモデルを提供しました。
晶科エネルギーの銭晶副総裁は記者に対し、尖山第一期プロジェクトの経験を踏まえ、尖山第二期プロジェクトをさらに最適化・向上させ、晶科エネルギーはN型TOPConの生産能力を引き続き増強し、2023年末のバッテリーの平均量産効率を25.8%とすると述べました。
TOPConを継続的に深耕している理由について、銭晶氏は「当社のN型TOPCon製品は高転化効率、高両面率、高発電量、低減衰系数などの優位性で顧客の支持を得ており、生産が追いつかない状態です。現在、N型の出荷量は既に1四半期で10GWを超えており、将来に向けたコスト削減の道筋がはっきりしているため、今後も継続的なリードを実現する自信があります。
晶科エネルギー海寧尖山二期予算の投資額は54億6200万元で、生産開始後は世界で10GW規模以上の量産効率が最も高いバッテリー工場になると同時に、世界でもスマート化レベルが最も高いバッテリー工場の一つになることが分かりました。
「尖山スマートファクトリーは一体化の形ができており、多くの生産プロセス、工程を統合し、中間輸送と運搬のプロセスを減らし、各生産コストをさらに節約することができます。現在、同社はデジタル管理プラットフォームを構築しており、工場全体がデジタルプラットフォームの下でより効率的に稼働できるようにしています。」金浩は言いました。
他の技術路線に研究開発の備蓄がありますかという業界の関心に対し、金浩氏は「晶科エネルギーは復数の技術路線の進歩に注目しており、N型TOPCon路線で持続的な効率化手段を豊富に持っています。また、N型TOPConベースのBC技術やペロブスカイト多層電池技術なども備蓄しています。将来的には技術の成熟とお客様のニーズを見極めながら、市場に投入していきます。
金浩氏の見解では、革新とアップグレードは太陽光業界発展の主旋律であり、P型からN型技術へのアップグレードの過程で、各種技術はすでに百花斉放の態勢を呈しています。「しかし、太陽光の本質は投資品であり、より低い平準化電力コスト(LCOE)と下流の顧客のより高い収益率を追求しています。BCとHJTなどの他の技術路線は現在の転化効率ではN型TOPConと同レベルにありますが、一体化生産コストと経済性ではまだ大きな差がありますので、今後3-5年内にN型TOPConは依然として主流の製品です。」
山西一体化大基地の建設を推進します
尖山スーパー工場は晶科エネルギーのN型TOPCon技術のパイロットプロジェクトで、同社が大々的に発表した山西一体化大基地プロジェクトについて、晶科エネルギー側は、「全社を挙げて山西大基地の建設を推進しています。」と述べた。
「当社は初めて、4つのプロセス(プルアップ、スライス、バッテリー、セル)を1つの屋根の下で生産しました。これにより、生産プロセスの回転効率が大幅に向上し、全体の自動化レベルも向上します」晶科エネルギーの魏添氏は記者に対し、次のように述べました。
魏添氏によると、一体化生産モデルは一方で生産サイクルを大幅に下げることができ、もう一方で投資、運営の面で会社のコスト削減と効率化を助けることができます。「また、緑電などの方面で、私達も新しい競争優位性があって、これらはすべて晶科が次の段階で市場競争に参与する宝です。」
5月24日夜、晶科エネルギー公告によると、同社は山西モデル転換総合改革モデル地区で年間56GWの垂直一体化大基地プロジェクトを計画し、プロジェクトの投資総額は約560億元です。
業界関係者は、企業が潜在的週期的リスクに対抗するためのお堀だと考えています。これについて、銭晶は記者に、一体化大基地プロジェクトは晶科エネルギーの高度な知能化と自働化生産のモデル基地になります。「山西は将来晶科エネルギーのN型製品を一体化して量産する最も重要な基地になります。N型設備メーカーと材料サプライヤーはここに集まります。56GWの生産能力が完全に開放されれば、山西基地の生産能力は世界のN型生産能力の20%を占めることになります。」
魏添は、山西一体化プロジェクトは晶科にとって非常に重要なため、技術、規模、効果、またはスマート化などの面で、山西大基地は晶科エネルギーの将来の同業競争の中で際立った優位性です。
国内プロジェクトだけでなく、晶科エネルギーはさらに東南アジア工場を含むグローバル一体化のサプライチェーンを開拓すると同時に、トレーサビリティ体系の構築を積極的かつ迅速に推進し、海外市場への長期的かつ安定的な供給のための基礎を築きます。「今年7月までに生産を開始したN型の生産能力は55GWで、海寧の20GWのほか、合肥には16GWあります。当社はまた、東南アジア工場を含むグローバル一体化のサプライチェーンを拡大し続け、2023年末までに東南アジアで12GW以上のシリコンウエハ、電池ウエハ、コンポーネントの垂直一体化の生産能力を持つ予定です。」
今年上半期、晶科エネルギーは536.24億元の営業収入を達成し、前年同期比で60.52%増加しました。親会社の純利益は38億4300万元で、前年同期比324.58%増加しました。製品出荷33.1GW、うちコンポーネント30.8GWを達成し、上半期のグローバルコンポーネント出荷ランキングでトップを獲得しました。