협력하여 스마트 제조를 추진하여 끊임없이 새로운 진전을 이룩하였고, 수십 년 동안 애플 산업 사슬에 깊이 참여한 중국 공급 업체들은 눈부신 실적을 거두는 동시에 끊임없이 자신의 고품질 발전을 실현하고 있다.새로 추가된 카메라 제어 버튼은 결국 고정밀도로 9개의 다른 기계와 전기 부품을 집결하였고, 9월 애플의 새로운 시리즈 핸드폰 제품의 발표와 함께 심천회사 립신정밀을 포함한 선진 제조업체의 많은 하이라이트도 소비자 앞에 나타났다.제품이 점점 더 진보함에 따라 중국에서 온 많은 공급업체들도 이전보다 더 혁신적이고 유연해졌다.애플 측은 공급업체와 긴밀히 협력해 자동화에서 스마트 제조에 이르기까지 끊임없이 혁신하고 진보를 가속화해 한계를 계속 돌파할 것이라고 밝혔다.이와 동시에 록색제조와 공급사슬종업원훈련도 공동으로 추진하게 된다.
기자는 방금 발표 된 iPhone 16 전체 시리즈 모델,Apple Watch Series 10、검은색 티타늄 메탈 외관의 Apple Watch Ultra 2 및 AirPods 4 등 많은 신제품에서 리센트의 정밀하고 선진적인 제조가 구현되었다.최근 리쉰정밀이 장쑤성 쿤산에 위치한 아이폰 16 시리즈 총조립 공장에서 최옥선 애플 아시아 구매운영관리 부총재와 리쉰그룹 산하 리젠과학기술 총경리 장군은 관련 생산라인을 참관하고 공급망 직원들에게 주는 리더십 교육 과정을 방청했다.이 총조립공장에서는 중틀조립생산라인, 새로운 카메라제어버튼의 조립절차 및 포장생산라인과 지능창고 등을 볼수 있다.
매번 제품성능의 끊임없는 업그레이드는 제조공예에 대해 끊임없이 새로운 표준을 제기하므로 협력하여 공동으로 최적의 해결방안을 모색하고 기술혁신을 추진하며 조립난제를 극복해야 한다."리쉰에는 수천 명의 자동화 엔지니어 팀이 있는데, 그들은 시스템 조립뿐만 아니라 부품, 모듈을 포함한 매우 좋은 수직 통합을 가지고 있다.현재 애플은 중국에도 수천 명의 엔지니어 팀이 있는데, 그들은 현장에 가서 공급업체 팀과 함께 긴밀히 협력할 것이며, 또한 초기 제품 개발 단계에서부터 공장, 실험실에 들어가 함께 연구 개발할 것이다."라고 최옥선은 소개했다.
기자가 알아본데 따르면 례를 들면 아이폰의 조립과정에서 스티커, 압력, 용접, 버클 등 10여가지 기술공법을 운용하게 되는데 혁신적인 샌드위치식조립구조는 모조의 집중생산에 더욱 큰 가능성을 마련해주었다.중틀 조립 자동화 생산라인은 방열, 완진 라면, 전원 키, 양적 키 등 부품의 조립을 효과적으로 완성할 수 있다.표준화와 모듈화된 자동화 생산라인을 발전시켜 공장은 초고정밀 제조공정을 실현하였다.
올해 아이폰16 시리즈 신제품의 중요한 업그레이드 포인트 중 하나로서 카메라 제어 버튼의 디자인은 소비자의 카메라 경험을 한층 더 향상시켰으며, 이 기능은 또한 클릭 경험을 실현하는 촉감식 스위치, 가볍게 누르는 제스처를 지원하는 고정밀 압력 센서 및 터치 인터렉션을 제공하는 커패시터 센서를 포함한 혁신 기술을 가득 탑재하고 있다.소개에 따르면 카메라제어버튼은 아이폰의 중상자수평면과 최고 0.1밀리메터의 높이차가 있어 고정을 담당하는 버튼간격패드는 실제 아이폰데이터에 따라 일치해야 한다.이 중 핵심 조립 공정인 키 클리어런스 패드는 고정밀 3D 레이저 시스템을 통해 0.001mm의 측정 정밀도로 적합한 패드를 선택하여 극한의 감촉의 일관성을 확보한다.
애플은 리쉰정밀과 협력해 원자재부터 최종 조립까지 새로운 공급망을 만들고 전자동 제조를 실현했다.카메라 제어 조립 프로세스가 컴팩트한 공간에는 9개의 다양한 기계 및 전기 부품이 함께 조립되어 작동하며 매끄러운 카메라 경험을 제공하고 애플의 엄격한 내구성 기준에 부합합니다.또한 카메라가 제어하는 용접 공정도 먼저 레이저 무봉 용접 방식을 채택하여 여러 방향의 밀기와 압괴를 통해 무봉 용접을 확보하였다.자동화 장치는 용접이 완료되면 키와 측면 프레임의 높이 차이를 자동으로 감지하여 키 품질의 안정성을 확보합니다.
관계자는"총조립공장 포장 생산라인의 자동포장설비는 여러 국가별 요구를 동시에 만족시킬 수 있는 생산, 서로 다른 수량의 포장방식을 호환할 수 있으며, 동시에 소프트웨어와 기계시각을 이용하여 지능적인 오류방지 플랫폼을 구축하여 제품 조립에 실수가 없도록 확보할 수 있다"고 설명했다.또한 스마트 관리 플랫폼 구축을 통해 생산 운영 상황을 실시간으로 추적하고 빅데이터 모델을 이용하여 설비와 인원의 산출 및 품질의 안정성을 분석할 수 있다;실시간, 정확한 데이터 전송을 통해 공장은 제품 인도 시간을 현저하게 단축하고 물류 효율을 향상시켰다.
그린 제조의 경우 올해 iPhone 16 Pro와 iPhone 16 Pro Max는 구조 프레임에 100% 재생 알루미늄 금속을 포함하여 전체적으로 25% 이상의 재활용 소재를 사용했습니다.애플의'공급업체 청정에너지 프로그램'에 처음 가입한 공급업체인 리쉰정밀은 2022년 청정에너지를 100% 사용해 관련 생산에 전력을 공급했다.지금까지 리쉰정밀을 포함한 80여 개 중국 공급업체가 모두 100% 의 재생 가능한 전력을 사용하여 애플 제품을 생산하겠다고 약속했으며, 이 실천도 지속적으로 심도 있게 추진되고 있다.아울러 2024년은 애플 공급업체 폐기물 제로 프로그램이 시행된 지 10주년이 되는 해이기도 하다.중국 본토에서는 이미 300여 개의 공급업체 공장이 이 폐기물 제로 계획에 참여한 것으로 알려졌으며, 리쉰정밀도 그 중 하나로 생산라인에서 사용하는 트레이를 포함해 모두 재순환 사용을 실현했다.